Диамант и К - поставки металлополимерных материалов немецкой фирмы Diamant Диамант и К - поставки металлополимерных материалов немецкой фирмы Diaman
Диамант и К - Представительство фирмы Diamant metalloplastik GMBH (Германия) на Украине ООО «Диамант и К»
87548, Украина
г. Мариуполь
пр. Строителей 80, к. 64
Тел.: 8 097 377-19-08
е-mail: diamantik49@ukr.net
Представительство "Diamant metallplastik GMBH" (Германия) на Украине

ПродукцияПластикметалл

Мультиметалл, Реком 5

«холодная сварка» любых металлов

Пластикметалл

ремонт дефектов литья любых металлов

Моглайс

эффективный ремонт любых систем скольжения

Дихтол

пропитка дефектных деталей с микротрещинами

Диагум

резина холодной вулканизации

Прохем, Реком 1, Реком 2, Реком 3

зашитные покрытия

Вспомогательные материалы

обезжириватель и антиадгезив


Пластикметалл

Это двухкомпонентные материалы с большим содержанием металлического наполнителя позволяют идеально восстанавливать дефекты отливок в виде раковин, трещин и др. Причем вместе с герметизацией и восстановлением способности детали выполнять заданные функции присутствует и чисто декоративный эффект такого ремонта. Многообразие пластикметаллов объясняется внесением в клеевую основу различного вида мелкодисперсных наполнителей, а именно: чугуна, стали, алюминия, меди, бронзы, латуни. Это позволяет чрезвычайно эффективно восстанавливать дефектное черное и цветное литье и решать другие ремонтные задачи. Наибольший экономический эффект от применения пластикметаллов достигается в том случае, когда раковина или другой литейный дефект в отливке вскрыты при механической обработке. Тогда не снимая детали со станка, можно восстанавливать поврежденную поверхность и продолжать выполнение операции механообработки.

За рубежом такие технологии широко применяются на большинстве предприятий производящих и использующих отливки из черных и цветных металлов.

Усредненные технические показатели пластикметаллов
Время отвердевания при температуре 20°С – 0,5÷1 час.
Время достижения полной прочности – 24 час.
Предел прочности на сжатие – 160÷180 МПА.
Предел прочности на растяжение – 90 МПА.
Предел прочности на изгиб – 85 МПА.
Диапазон температур эксплуатации – – 40 ÷ +200°С
Удельный вес – 1,3–2,8 г/см3.

После отвердевания пластикметаллы обрабатываются как пластические массы, их можно фрезеровать, сверлить, шлифовать, полировать, строгать, нарезать в них резьбу, обрабатывать напильником и абразивным кругом.

В зависимости от используемого отвердителя меняются условия применения и конечные свойства пластикметаллов. В частности известные типы отвердителей и их характеристики приводятся в таблице 1.

Таблица 1 – Разновидность отвердителей к пластикметаллам
Наименование отвердителя Консистенция Время отвердевания, мин. Термостойкость, °С
стандартный жидкотекучий 30 100
ускоренный жидкотекучий 5-15 100
медленный жидкотекучий 45-60 100
тиксо пастообразный 20 100
термостойкий жидкотекучий 25-30 200

Для увеличения прочности адгезионного соединения пластикметалла с металлом применяется специальная адгезионная добавка "03".

Различные модификации пластикметаллов по свойствам и по назначению представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Перечень пластикметаллов различного назначения
Название материала Область применения
Металлосодержащие
Ферропластик (качество А, качество АА, качество "супериор") Ремонт дефектов литья. Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") чугунного литья
Стальпластик (качество А, качество АА, качество "супериор") Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") стального литья.
Алюмопластик (качество А, качество АА, качество "супериор") Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") алюминиевого литья.
Бронзопластик Ремонт литейных дефектов
Медный пластик Ремонт литейных дефектов
Пластик "медный сплав" Ремонт литейных дефектов
Латуньпластик Ремонт литейных дефектов

Наряду с перечисленными выше материалами, созданными для ремонта дефектов литья существует целый ряд пластикметаллов специального назначения. К ним относятся: W-металл, легированный пластик, железный пластик "оксид", шпаклевочный пластик, модельный пластик, электропластик, балансировочный пластик, модельный пластик керамический, заливочный пластик, склеивающий пластик W-52, ремонтный пластик N и S, универсальный пластик-быстрый. Рассмотрим из этого перечня материалы с наиболее интересными свойствами.

W-металл
Это один из уникальных представителей рассматриваемой группы, поскольку позволяет выполнять ремонты в условиях низких температур и под водой.

W-металл является двухкомпонентным материалом и состоит из порошка, включающего в себя отборные металлические и минеральные наполнители, а также быстрого отвердителя, применение которого позволяет выполнить ремонты в аварийных ситуациях.

Применяется для ликвидации утечки воды при разрывах, трещинах, сквозных дефектах трубопроводов и емкостей, причем ремонты могут выполняться по вытекающему продукту и на влажных поверхностях. Также применяется для защиты против коррозии, эрозии, и ликвидации утечек на химических предприятиях.

Еще одна особенность этого материала – это быстрое отвердевание, что позволяет применять его в срочных ремонтных работах. Учитывая, что время выработки (посудное время) этого материала составляет 5-10 мин, то оба компонента необходимо тщательно перемешивать в течение 1-2 мин. Первый слой материала тщательно втирается в подготовленную поверхность. Затем наносится основное количество W-металла, перекрывающее утечку и уже пальцами прижимается материал к основному отверстию, не давая воде пробиваться. В течение 1 минуты реакция достигает своего пика и материал схватывается. Пока он окончательно не отвердел, необходимо распределить его вокруг дефекта, оставляя в центре наибольшее количество. В то же время нельзя использовать W-металл при утечке горячей воды.

Консистенция смеси зависит от соотношения объемов порошка и отвердителя:

  • 2 объема порошка и 1 объем отвердителя дают жидкотекучую консистенцию;
  • 4 объема порошка и 1 объем отвердителя дают вязкую консистенцию.

    Ниже приведено время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали, на которую он наносится (при пастообразной консистенции).

    Таблица 3 – Время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали
    Минусовые температуры Плюсовые температуры
    °С Время выработ-ки, мин Отвердевание*, ч Допускается нагрузка после*, ч °С Время выработки, мин Отвердевание*, мин Допускается нагрузка после*, мин
    0 10 0,5 1,5 0 10 30 90
    -5 15 1,0 3 +5 8 15 60
    -10 20 1,5 6 +10 4 10 45
    -20 30 4 12 +20 2 4 15
    -25 45 8 16 +25 1,5 2 5-10

    * - при толщине слоя 3-4 мм.

    Техническая характеристика
    Предел прочности при сжатии, МПа 160
    Прочность при разрыве, МПа 86
    Прочность на сдвиг, МПа 35
    Прочность на изгиб, МПа 95
    Е – модуль, МПа 14500
    Температуроустойчивость, °С - 40 – +160
    Удельный вес, г/см3 2,7

    Легирующий пластик
    Это двухкомпонентный материал с мелкодисперсным наполнителем из легированных сталей. Предназначен для устранения дефектов на точно обработанных металлических поверхностях. При шлифовке и полировке приобретает характерный блеск легированных сталей.

    Этим материалом можно выполнить изящный ремонт небольших каверн на поверхности обоймы подшипника, соединить два тонких металлических листа и т.д.

    Свойства, консистенция и быстрота отвердевания зависят от применяемого отвердителя (см. табл. 1)

    Техническая характеристика
    Прочность при сжатии, МПа 165
    Прочность на разрыв, МПа 75
    Прочность при изгибе, МПа 156
    Температуроустойчивость, °С - 40 – +200

    Модельный пластик "Ceram"
    Это двухкомпонентный материал с керамическим наполнителем, имеющий повышенную устойчивость к рабочим температурам и используемый, прежде всего, в качестве изолятора при работе сгоревших обмоток (электродвигатели, индукционные печи и другие электротехнические изделия).

    Имеет хорошие адгезионные свойства, высокую прочность и износостойкость.

    Техническая характеристика
    Прочность на разрыв, МПа 76
    Прочность при изгибе, МПа 156
    Теплопроводность, ккал/м.ч °С 0,15
    Напряжение на "пробой", кВ/см 350
    Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см 1·1016
    Температуростойкость, °С - 40 – +200
    (кратковременно до 250)

    Заливочный пластик
    Этот двухкомпонентный материал имеет превосходные диэлектрические свойства и служит для защиты электрооборудования от высокой влажности, теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов. Используется как для ремонтных работ, так и для изоляции электрических схем в процессе производства путем заливки.

    Быстрое затвердевание при комнатной температуре и хорошие диэлектрические свойства делают его очень удобным при срочных ремонтах кабелей, конденсаторов, электромашин. Еще одно преимущество – высокая устойчивость к стиранию.

    Материал применяется в соотношении 1:1 (порошок: отвердитель) для получения жидкотекучей консистенции и в соотношении 2:1 для получения вязкой консистенции. Материал затвердевает в течение 2 часов при температуре 20°С. Соответственно при повышении температуры это время сокращается, а при понижении – увеличивается.

    Техническая характеристика
    Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см 1·1016
    Напряжение на "пробой", кВ/см 350
    Температуроустойчивость, °С -40 – +160
    Химическая стойкость к следующим материалам: бензин, вода, масло и др.

    Электропластик
    Это двухкомпонентный материал с диэлектрическими свойствами, содержащий в своем составе керамические и минеральные наполнители. Предназначен для изоляции различных деталей, ремонта изоляторов, заливки микросхем и т.д. обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам.

    Для получения жидкотекучей консистенции применяется в соотношении 1:1 (порошок : отвердитель) и в соотношении 3:1 для получения пастообразной консистенции.

    Техническая характеристика
    Предел прочности при сжатии, МПа 125
    Предел прочности при растяжении, МПа 80
    Предел прочности при изгибе, МПа 95
    Термостойкость, °С до +250

    Балансировочный пластик
    Этот двухкомпонентный материал специально разработан для балансировки валов электродвигателей и других вращающихся элементов и имеет прекрасные адгезионные свойства.

    Преимущества применения балансировочного пластика:

  • отсутствие необходимости в использовании специального инструмента;
  • отсутствие необходимости сверления или другой механической обработки и связанных с этим проблем – удаление стружки, зачистку заусенцев и т.д.;
  • повышение производительности процесса анкеровки;
  • снижение уровня шума работающего узла за счет исключения отверстий и пазов на быстровращающихся деталях.

    Балансировочный пластик состоит из двух компонентов "А" (голубой) и "В" (желтый); оба компонента смешиваются в соотношении 1:1, пока масса не приобретает однородный цвет (на недостаточное смешивание указывают зоны голубого или зеленого цвета). При небольших количеств оба компонента смешиваются вручную. Руки в таком случае следует обработать тальком. Большие количества перемешивают механическим способом, например, на гидравлическом прессе: оба компонента в нем спрессовывают отдельно толщиной ~10 мм, затем компоненты укладывают друг на друга, вместе прокатывают и затем гидравлически прессуют до 15 минут пока смесь не приобретет однородную зеленую окраску. Жизнеспособность (время нанесения) этой смеси составляет приблизительно 60 минут. Смешанный балансировочный пластик можно хранить при температуре – 25°С в течение 2-3 недель. После нагрева до комнатной температуры пластик можно снова использовать.

    При повышенных температурах время отвердевания сокращается следующим образом:

    +22°С 16 ч
    +120°С 25 мин
    +150°С 15 мин

    Техническая характеристика
    Температуростойкость, °С -40 – +300
    Коэффициент условного объемного сопротивления, Ом/см 1,1·1014
    Удельный вес, г/см3 2,5
    Химическая стойкость бензин, дизтопливо, кислоты, минеральные масла

    Железный пластик «Оксид»
    Этот специальный двухкомпонентный материал применяется в тех случаях, когда отремонтированное место не должно отличаться от основного металла, который может покрываться ржавчиной. Этот пластик ржавеет вместе с основным металлом.

    Соотношение компонентов при смешивании зависит от требуемой консистенции смеси. Больше добавлено порошка – получается вязкая смесь, меньше – жидкая композиция. Стандартное соотношение по весу 1:3,2. Время выработки 15 мин. Отвердевание происходит в течение 1 часа. Подвергается после застывания любому виду механической обработки.

    Склеивающий пластик "W–52"
    Этот двухкомпонентный материал создан для монтажа всех видов шлифовальнных кругов на несущих металлических и других оправках. Отвердевание происходит при комнатной температуре и без давления.

    Материал перемешивается в соотношении 1:2 (порошок: отвердитель), однако возможное отклонение от этой пропорции незначительно влияет на механические свойства клеевого соединения. Время выработки полученного соединения 35-45 мин. Полное отвердевание происходит в течение 6 часов.

    Отвердевший пластик W–52 устойчив к СОЖ, эмульсиям, маслам, воде. Термостойкость до 200°С.



  • Последние работы
    Восстановление гнезд подшипников.
    Восстановление гнезд подшипников.
     
    Восстановление гнезд подшипников.
    Восстановление гнезд подшипников.
     
    Восстановление гнезд подшипников.
    Восстановление гнезд подшипников.

    Диамант и К © 2007-2008 гг.
    +38 0629 52-50-45

    Rambler's Top100