Диамант и К - поставки металлополимерных материалов немецкой фирмы Diamant Диамант и К - поставки металлополимерных материалов немецкой фирмы Diaman
Диамант и К - Представительство фирмы Diamant metalloplastik GMBH (Германия) на Украине ООО «Диамант и К»
87548, Украина
г. Мариуполь
пр. Строителей 80, к. 64
Тел.: 8 097 377-19-08
е-mail: diamantik49@ukr.net
Представительство "Diamant metallplastik GMBH" (Германия) на Украине

ПродукцияЗащитные покрытия

Мультиметалл, Реком 5

«холодная сварка» любых металлов

Пластикметалл

ремонт дефектов литья любых металлов

Моглайс

эффективный ремонт любых систем скольжения

Дихтол

пропитка дефектных деталей с микротрещинами

Диагум

резина холодной вулканизации

Прохем, Реком 1, Реком 2, Реком 3

зашитные покрытия

Вспомогательные материалы

обезжириватель и антиадгезив


Прохем

Прохем– это двухкомпонентный износостойкий и химически устойчивый материал для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей различных насосов, запорной арматуры и т. д., которые подвергаются в процессе работы воздействию агрессивных химических веществ. Имеет жидкую консистенцию, обеспечивающую расход 0,5 кг материала на покрытие 1 м2 при толщине слоя 0,35 мм. Наносится шпателем, кисточкой или валиком. Возможно нанесение распылением. При необходимости наносится второй слой покрытия, но выполнить эту операцию необходимо до окончания полимеризации первого слоя (первый слой должен при этом слегка липнуть при соприкосновении).

Различаются две модификации материала: Прохем 1208, Прохем 1931. Первый их них имеет способность отвердевать на холоде, Прохем 1931 отличается повышенной стойкостью к кислотам и растворителям и особенно эффективен для защиты комбинированного воздействия агрессивных сред.

Техническая характеристика
Модификация Прохем 1208 Прохем 1931
Предел прочности при сжатии, МПа 120 120
Предел прочности при растяжении, МПа 68 48
Предел прочности при сдвиге, МПа 21 18
Температурная устойчивость, °С -20/+170 -20/+170
Модуль упругости, МПа 5400 5200
Удельный вес (смеси), г/см3 1,45 1,3
Время выработки (20°С), мин. 12,0 40
Отвердевание (20°С), час. 48 24
Полное отвердевание / полная химическая нагрузка (20°С), дни. 7 7
Максимальная влажность воздуха, % 75 75
Удельное поверхностное сопротивление, Ом/см 1,2·1014 1,2·1014
Цвет голубой серый
Минимальная температура применения, °С + 15 + 15

Соотношение компонентов при смешивании отличается у различных модификаций:

  • Прохем 1208 – 3:1 по объему и 4,5:1 по весу;
  • Прохем 1931 – 2:1 по объему и 2,1:1 по весу.

    Прокерамик – пастообразный двухкомпонентный материал, в состав которого входят высококачественные керамические наполнители и специальные износостойкие массивные шарики. Предназначен для защиты от изнашивания тех деталей и машин, которые подвергаются ударному воздействию твердых частиц, находящихся в среде газа или жидкости. К ним можно отнести центрифуги, насосы, вентиляторы, наклонные желоба, газовыпускные системы, емкости для сыпучих веществ и т.п. Существует несколько модификаций материалов Прокерамик, имеющих различные свойства и назначения.

    Техническая характеристика
      Прокерамик 1913 Прокерамик 1867 Прокерамик 1914 Прокерамик 1933 Прокерамик 1934
    Диаметр керамических шариков 0,4-0,8 мм 0,5-1,0 мм 0,5-1,0 мм 0,5-1,0 мм 1-2 мм
    Предел прочности при сжатии, МПа 105 101 110 115 115
    Предел прочности при изгибе, МПа 60 65 74 74 78
    Предел прочности при растяжении, МПа 35 32 38 38 41
    Модуль упругости, МПа 4800 4800 5400 5400 6000
    Удельный вес, г/см3 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1
    Время выработки ~ 45 мин ~ 45 мин ~ 45 мин ~ 45 мин ~ 45 мин
    Отвердевание
    (полная нагрузка)
    24 ч
    (48 ч)
    24 ч
    (48 ч)
    24 ч
    (48 ч)
    24 ч
    (48 ч)
    24 ч
    (48 ч)
    Соотношение компонентов смеси (вес), г. 3,5/1 3,2/1 3,6/1 3,6/1 3/1
    Температурная устойчивость 150°С
    200°С
    (кратк.)
    150°С
    200°С
    (кратк.)
    150°С
    200°С
    (кратк.)
    150°С
    200°С
    (кратк.)
    150°С
    200°С
    (кратк.)
    Цвет серый белый серый серый серый

    Материал с мелкой зернистостью (Прокерамик 1913) применяется в случае необходимости создания гладкой однородной поверхности. А материал с более крупными шариками используется для заполнения абразивных и кавитационных повреждений, а также при износе, вызванном воздействием крупных частиц.

    Материалы 1913 и 1867 после отвердевания становятся вязко пластичными, что является преимуществом при работе машин с сильной вибрацией и ударами. А остальные материалы обладают высокой прочностью для обеспечения максимальной износостойкости в условиях экстремального абразивного износа.

    Прокоат – эластичный и износостойкий двухкомпонентный материал предназначен для защиты машин от эрозии, кавитации и истирания.

    Выпускается в двух модификациях: пастообразной (Р) и жидкотекучей (FL). Наносится кистью или шпателем.

    Техническая характеристика
      Р FL
    Удельный вес, г/см3 1,06 1,06
    Цвет – серебристый  
    Время выработки (20°С), мин. 20 30
    Отвердевание (20°С), сутки 2 2
    Отвердевание полное (20°С), сутки 7 7
    Пропорции в весовых единицах 100:20:00 100:30:00
    Линейная усадка, % 0,1 0,1

    Для улучшения сцепления прокоата с поверхностью применяют специальную грунтовку в виде жидкости зеленого цвета плотностью 0,9 г/м3.

    Флекскоат – эластичный двухкомпонентный покрывающий материал предназначен для защиты от коррозии цистерн, резервуаров, трубопроводов, задвижек и т.п.

    Техническая характеристика
    Удельный вес, г/см3 1,35
    Цвет – серый
    Время выработки (20°С), мин. 40
    Время отвердевания (20°С), час. 18
    Расход на 1 м2(толщина слоя 1 мм), кг 0,75
    Теплостойкость, °С 120
    Пропорции при смешивании (по объему и по весу) 2:01

    Реком 1

    Двухкомпонентный материал отечественного производства служит для нанесения на металлические поверхности в качестве первого адгезионного слоя перед нанесением второго слоя защитного покрытия. Расход - 0,5 кг на 1 м²

    Техническая характеристика

    • Плотность смеси, г/см² 1,35 - 1,55
    • Время отверждения при температуре 20°С 24 часа
    • Предел прочности на сжатие, Н/мм² 80
    • Предел прочности на изгиб, Н/мм² 60
    • Термостойкость, С° от -20 до +120

    Реком 2

    двухкомпонентный износостойкий и химически стойкий материал отечественного производства для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей насосов, запорной арматуры, которые подвергаются воздействию агрессивных веществ. Наносится шпателем или кисточкой. Расход 0,5 кг на 1 м² .

    Техническая характеристика

    • Время использования композиции (при 20 + 2 °С), мин 40
    • Плотность смеси, г/см² 1,8 - 2,0
    • Время отверждения при температуре 20°С 24 часа
    • Термостойкость покрытия, С° от -20 до +90

    Реком 3

    двухкомпонентный материал отечественного производства в состав которого входят износостойкие наполнители. Предназначен для защиты от изнашивания поверхностей, которые в процессе работы подвергаются ударному воздействию твердых частиц находящихся с среде жидкости или газа.

    Техническая характеристика

    • Плотность смеси, г/см² 1,5 - 1,8
    • Время отверждения при температуре 20°С 24 часа
    • Предел прочности при сжатии, МПа 95
    • Время выработки, мин 50
    • Термостойкость, С° от -20 до +100



  • Последние работы
    Восстановление гнезд подшипников.
    Восстановление гнезд подшипников.
     
    Восстановление гнезд подшипников.
    Восстановление гнезд подшипников.
     
    Восстановление гнезд подшипников.
    Восстановление гнезд подшипников.

    Диамант и К © 2007-2008 гг.
    +38 0629 52-50-45

    Rambler's Top100