Дихтол – однокомпонентный жидкотекучий материал на эпоксидно-смолистой основе, обладающий способностью проникать в микротрещины, микропоры в металлических изделиях и, застывая, герметизировать эти дефекты без применения избыточного давления, вакуума и нагревания.
Дефекты литья в виде микротрещин, пористости и раковин являются обычным явлением в практике литейного производства и прежде всего при изготовлении тонкостенных корпусных и сложных по форме деталей. При обработке таких деталей на станке вскрывается пористость, которая фактически переводит деталь в брак из-за возможности фильтрации продуктов и внутренней коррозии, а также из-за снижения усталостной прочности деталей.
Поэтому область применения дихтола это, прежде всего, литейное производство, а также машиностроение, где выполняется механическая обработка литейной продукции.
По своим свойствам различают три модификации этого материала:
При испарении летучего компонента дихтола и его загустевании применяют специальный дихтол-разбавитель для восстановления требуемой консистенции. При необходимости удалить уже затвердевший дихтол с поверхности металла используют очиститель дихтола. Применяются различные способы нанесения дихтола – опусканием в емкость с дихтолом, нанесение дихтола кистью на дефектное место, или из аэрозольного баллончика.
| Таблица 1 – Техническая характеристика дихтолов | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип дихтола | WFT | WFT Макро | HTR | |||
| Предельные размеры дефектов, мм | до 0,1 | 0,1-0,5 | до 0,1 | |||
| Максимальная стойкость к давлению, атм. | 350 | 300 | 350 | |||
| Термостойкость, °С: — длительная; — кратковременная. |
-40/+300 -40/+450 |
-40/+300 -40/+450 |
-40/+500 -40/+550 |
|||
| Способ применения: — погружение; — намазывание; — аэрозолем |
+ + |
+ - |
+ - |
|||
| Время погружения при толщине стенки, мин.: — до 5 мм; — от 5 до 10 мм; — от 10 до 15 мм; — свыше 15 мм. |
4 8 13 30 |
6 10 15 40 |
10 15 20 30 |
|||
| Время высыхания при 20°С, мин. | 1 | 1 | 1 | |||
| Толщина пленки, мкм | 4 | 10 | 4 | |||
| Время отвердевания частичное/полное, час: — до 5 мм; — от 5 до 10 мм; — от 10 до 15 мм; — свыше 15 мм. |
4/24 8/24 15/48 24/48 |
6/24 10/24 15/48 24/48 |
Через 1 час после погружения и обжига при 250°С/3 часа | |||
| Возможные процессы дальнейшей обработки поверхности: — нитролаками; — лаками горячей сушки; — ДД/ЕР лаками; — грунтовки; — прочими покрытиями. |
- + + + + |
- + + + + |
- + + + + |
|||
Существует ряд особенностей применения дихтола, которые необходимо учитывать при практическом его использовании. Детали должны быть сухими и их температура не должна быть ниже температуры дихтола, в противном случае на деталях при нанесении дихтола или погружении детали в них образуется грязно-серая пленка.
К достоинствам дихтола следует отнести следующие моменты:
Следует обратить внимание на то, что дихтол в жидком состоянии пожароопасен, содержит летучие компоненты и поэтому рабочее место, где его применяют, должно быть оборудовано вентиляцией, а также должно быть исключено соприкосновение дихтола с открытым пламенем. После отвердевания дихтол пожаробезопасен.
Герметизация микропористости и микротрещин в литейных изделиях
