Це двокомпонентні матеріали з великим вмістом металевого наповнювача дозволяють ідеально відновлювати дефекти виливків у вигляді раковин, тріщин та ін. Різноманітність пластикметалів пояснюється внесенням у клейову основу різного виду дрібнодисперсних наповнювачів, а саме: чавуну, сталі, алюмінію, міді, бронзи, латуні. Це дозволяє надзвичайно ефективно відновлювати дефектне чорне та кольорове лиття та вирішувати інші ремонтні завдання. Найбільший економічний ефект від застосування пластикметалів досягається в тому випадку, коли ливарний дефект у виливку розкрито при механічній обробці. Тоді не знімаючи деталі зі верстата, можна відновлювати пошкоджену поверхню та продовжувати виконання операції механообробки.
За кордоном такі технології широко застосовуються на більшості підприємств, що виробляють і використовують виливки з чорних та кольорових металів.
| Усереднені технічні показники пластикметалів | |
|---|---|
| Час затвердіння при температурі 20°С | 0,5÷1 год. |
| Час досягнення повної міцності | 24 год. |
| Межа міцності на стиск | 160÷180 МПА. |
| Межа міцності на розтягування | 90 МПА. |
| Межа міцності на вигин | 85 МПА. |
| Діапазон температур експлуатації | – 40 ÷ +200°С |
| Питома вага | 1,3–2,8 г/см3. |
Після затвердіння пластик метали обробляються як пластичні маси, їх можна фрезерувати, свердлити, шліфувати, полірувати, стругати, нарізати в них різьбу, обробляти напилком та абразивним колом.
Залежно від використовуваного затверджувача змінюються умови застосування та кінцеві властивості пластик металів. Зокрема відомі типи затверджувачів та їх характеристики наводяться у таблиці 1.
| Таблиця 1 – Різновид затверджувачів до пластикметалів | |||
|---|---|---|---|
| Найменування затверджувача | Консистенція | Час затвердіння, хв. | Термостійкість, °С |
| стандартний | рідкий | 30 | 160 |
| прискорений | рідкий | 5-15 | 160 |
| повільний | рідкий | 45-60 | 160 |
| тиксо | пастоподібний | 20 | 160 |
| термостійкий | рідкий | 25-30 | 250 |
Для збільшення міцності адгезійної сполуки пластикметалу з металом застосовується спеціальна адгезійна добавка "03".
Різні модифікації пластикметалів за властивостями та за призначенням представлені в таблиці 2.
| Таблиця 2 – Перелік пластикметалів різного призначення | |
|---|---|
| Назва матеріалу | Галузь застосування |
| Металовмісні | |
| Феропластик (якість А, якість АА, якість "суперіор") | Ремонт дефектів лиття. Ремонт необробленого (якість А та АА) та обробленого (якість "суперіор") чавунного лиття |
| Стальпластик (якість А, якість АА, якість "суперіор") | Ремонт необробленого (якість А та АА) та обробленого (якість "суперіор") сталевого лиття. |
| Алюмопластик (якість А, якість АА, якість "суперіор") | Ремонт необробленого (якість А та АА) та обробленого (якість "суперіор") алюмінієвого лиття. |
| Бронзопластик | Ремонт ливарних дефектів |
| Мідний пластик | Ремонт ливарних дефектів |
| Пластик "мідний сплав" | Ремонт ливарних дефектів |
| Латунь пластик | Ремонт ливарних дефектів |
Поряд з перерахованими вище матеріалами, створеними для ремонту дефектів лиття, існує цілий ряд пластикметалів спеціального призначення. До них відносяться: W-метал, легований пластик, залізний пластик "оксид", шпаклювальний пластик, модельний пластик, електропластик, балансувальний пластик, модельний керамічний пластик, заливальний пластик, що склеює пластик W-52, ремонтний пластик N і S, універсальний пластик - швидкий. Розглянемо із цього переліку матеріали з найцікавішими властивостями.
Це один з унікальних представників цієї групи, оскільки дозволяє виконувати ремонти в умовах низьких температур і під водою.
W-метал є двокомпонентним матеріалом і складається з порошку, що включає добірні металеві й мінеральні наповнювачі, а також швидкого затверджувача, застосування якого дозволяє виконати ремонти в аварійних ситуаціях.
Застосовується для ліквідації витоку води при розривах, тріщинах, наскрізних дефектах трубопроводів і місткостей, причому ремонти можуть виконуватися за продуктом, що витікає, і на вологих поверхнях. Також застосовується для захисту проти корозії, ерозії та ліквідації витоків на хімічних підприємствах.
Ще одна особливість цього матеріалу – це швидке затвердіння, що дозволяє застосовувати його у термінових ремонтних роботах. Враховуючи, що час виробітку (посудний час) цього матеріалу становить 5-10 хв, то обидва компоненти необхідно ретельно перемішувати протягом 1-2 хв. Перший шар матеріалу ретельно втирається у підготовлену поверхню. Потім наноситься основна кількість W-металу, що перекриває витік і вже притискається пальцями матеріал до основного отвору, не даючи воді пробиватися. Протягом 1 хвилини реакція досягає піку і матеріал схоплюється. Поки він остаточно не затвердів, необхідно розподілити навколо дефекту, залишаючи в центрі найбільшу кількість. Водночас не можна використовувати W-метал під час витоку гарячої води.
Консистенція суміші залежить від співвідношення обсягів порошку та затверджувача:
Нижче наведено час вироблення та затвердіння W-металу в залежності від температури деталі, на яку він наноситься (при пастоподібній консистенції).
| Таблиця 3 – Час вироблення та затвердіння W-металу в залежності від температури деталі | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мінусові температури | Плюсові температури | ||||||
| °С | Час виробітку, хв | Затвердіння, год | Допускається навантаження після, год | °С | Час виробітку, хв | Затвердіння, хв | Допускається навантаження після, хв |
| 0 | 10 | 0,5 | 1,5 | 0 | 10 | 30 | 90 |
| -5 | 15 | 1,0 | 3 | +5 | 8 | 15 | 60 |
| -10 | 20 | 1,5 | 6 | +10 | 4 | 10 | 45 |
| -20 | 30 | 4 | 12 | +20 | 2 | 4 | 15 |
| -25 | 45 | 8 | 16 | +25 | 1,5 | 2 | 5-10 |
* - при товщині шару 3-4 мм.
| Технічна характеристика | |
|---|---|
| Межа міцності при стисканні, МПа | 160 |
| Міцність під час розриву, МПа | 86 |
| Міцність на зсув, МПа | 35 |
| Міцність на вигин, МПа | 95 |
| Е – модуль, МПа | 14500 |
| Температуростійкість, °С | - 40 – +160 |
| Питома вага, г/см3 | 2,7 |
Це двокомпонентний матеріал із дрібнодисперсним наповнювачем із легованих сталей. Призначений для усунення дефектів на оброблених металевих поверхнях. При шліфуванні та поліруванні набуває характерного блиску легованих сталей.
Цим матеріалом можна виконати витончений ремонт невеликих каверн на поверхні обойми підшипника, з'єднати два тонкі металеві листи й т.д.
Властивості, консистенція та швидкість затвердіння залежать від застосовуваного затверджувача (див. табл. 1)
| Технічна характеристика | |
|---|---|
| Міцність при стисканні, МПа | 165 |
| Міцність на розрив, МПа | 75 |
| Міцність при згинанні, МПа | 156 |
| Температуростійкість, °С | - 40 – +200 |
Це двокомпонентний матеріал з керамічним наповнювачем, що має підвищену стійкість до робочих температур і використовується, перш за все, як ізолятор при роботі обмоток, що згоріли (електродвигуни, індукційні печі та інші електротехнічні вироби).
Має хороші адгезійні властивості, високу міцність та зносостійкість.
| Техічна характеристика | |
|---|---|
| Міцність на розрив, МПа | 76 |
| Міцність при згинанні, МПа | 156 |
| Теплопровідність, ккал/м.год °С | 0,15 |
| Напруга на "пробій", кВ/см | 350 |
| Електричний опір під час проходження струму, Ом/см | 1·1016 |
| Температуростійкість, °С | - 40 – +200 (короткочасно до 250) |
Цей двокомпонентний матеріал має чудові діелектричні властивості й служить для захисту електрообладнання від високої вологості, теплого та холодного повітря, вологи, що конденсується, хімічних реагентів. Використовується як для ремонтних робіт, так і для ізоляції електричних схем у процесі виробництва заливкою.
Швидке затвердіння при кімнатній температурі та хороші діелектричні властивості роблять його дуже зручним при термінових ремонтах кабелів, конденсаторів, електромашин. Ще одна перевага – висока стійкість до стирання.
Матеріал застосовується у співвідношенні 1:1 (порошок: затверджувач) для отримання рідкої консистенції і у співвідношенні 2:1 для отримання в'язкої консистенції. Матеріал твердне протягом 2 годин при температурі 20°C. Відповідно при підвищенні температури цей час скорочується, а при зниженні збільшується.
| Технічна характеристика | |
|---|---|
| Електричний опір під час проходження струму, Ом/см | 1·1016 |
| Напруга на "пробій", кВ/см | 350 |
| Температуростійкість, °С | -40 – +160 |
| Хімічна стійкість до наступних матеріалів: | бензин, вода, олія та ін. |
Це двокомпонентний матеріал з діелектричними властивостями, що містить у своєму складі керамічні та мінеральні наповнювачі. Призначений для ізоляції різних деталей, ремонту ізоляторів, заливання мікросхем тощо. має підвищену стійкість до агресивних середовищ.
Для отримання рідинної консистенції застосовується у співвідношенні 1:1 (порошок: затверджувач) та у співвідношенні 3:1 для отримання пастоподібної консистенції.
| Технічна характеристика | |
|---|---|
| Межа міцності при стисканні, МПа | 125 |
| Межа міцності при розтягуванні, МПа | 80 |
| Межа міцності при згинанні, МПа | 95 |
| Термостійкість, °С | до +250 |
Цей двокомпонентний матеріал спеціально розроблений для балансування валів електродвигунів та інших елементів, що обертаються і має прекрасні адгезійні властивості.
Переваги застосування балансувального пластику:
Балансувальний пластик складається з двох компонентів "А" (блакитний) та "В" (жовтий); обидва компоненти змішуються у співвідношенні 1:1, поки маса не набуває однорідного кольору (на недостатнє змішування вказують зони блакитного або зеленого кольору). При невеликих кількостях обидва компоненти змішуються вручну. Руки у разі слід обробити тальком. Великі кількості перемішують механічним способом, наприклад, на гідравлічному пресі: обидва компоненти в ньому спресовують окремо товщиною ~10 мм, потім компоненти укладають один на одного, разом прокочують і потім гідравлічно пресують до 15 хвилин, поки суміш не придбає однорідне зелене забарвлення. Життєздатність (час нанесення) цієї суміші становить приблизно 60 хвилин. Змішаний балансувальний пластик можна зберігати при температурі - 25 °C протягом 2-3 тижнів. Після нагрівання до кімнатної температури пластик можна використовувати.
При підвищених температурах час затвердіння скорочується так:
| +22°С | 16 год |
| +120°С | 25 хв |
| +150°С | 15 хв |
| Технічна характеристика | |
|---|---|
| Температуростійкість, °С | -40 – +300 |
| Коефіцієнт умовного об'ємного опору, Ом/см | 1,1·1014 |
| Питома вага, г/см3 | 2,5 |
| Хімічна стійкість | бензин, дизпаливо, кислоти, мінеральні олії |
Цей спеціальний двокомпонентний матеріал застосовується у тих випадках, коли відремонтоване місце не повинне відрізнятися від основного металу, який може покриватися іржею. Цей пластик іржавіє разом з основним металом.
Співвідношення компонентів при змішуванні залежить від необхідної суміші консистенції. Більше додано порошку – виходить в'язка суміш, менше – рідка композиція. Стандартне співвідношення вагою 1:3,2. Час виробітку 15 хв. Затвердіння відбувається протягом 1 години. Піддається після застигання будь-якого виду механічної обробки.
Цей двокомпонентний матеріал створений для монтажу всіх видів шліфувальних кіл на опорний металевих та інших оправках. Затвердіння відбувається за кімнатної температури й без тиску.
Матеріал перемішується у співвідношенні 1:2 (порошок: затверджувач), проте можливе відхилення від цієї пропорції незначно впливає на механічні властивості клейової сполуки. Час виробітку отриманого з'єднання 35-45 хв. Повне затвердіння відбувається протягом 6 годин.
Затверділий пластик W-52 стійкий до мастило-охолоджувальні рідини, емульсій, масел, води. Термостійкість до 200°С.
Способи змішування та нанесення пласикметалів різного призначення.
