Представительство "Diamant metallplastik GMBH" (Германия) в Украине

Pena Koaт CH, Pena Koaт РH, Pena Koaт FХ DG, ДК 2 - защитные покрытия и резина холодной вулканизации

Pena Koaт CH 40

Pena Koaт CH 40 – это двухкомпонентный износостойкий и химически устойчивый материал для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей различных насосов, запорной арматуры и т. д., которые подвергаются в процессе работы воздействию агрессивных химических веществ. Имеет жидкую консистенцию, обеспечивающую расход 0,5 кг материала на покрытие 1 м2 при толщине слоя 0,35 мм. Наносится шпателем, кисточкой или валиком. Возможно нанесение распылением. При необходимости наносится второй слой покрытия, но выполнить эту операцию необходимо до окончания полимеризации первого слоя (первый слой должен при этом слегка липнуть при соприкосновении).

Различаются три модификации материала в зависимости от цвета: черный, серый, красный. При сохранении одинаковых технических характеристик.

Техническая характеристика
Температурная устойчивость, °С -20/+170
Твердость по Шору, D 80
Удельный вес (смеси), г/см3 1,3
Время выработки (20°С), мин. 40
Отвердевание (20°С), час. 24
Полное отвердевание / полная химическая нагрузка (20°С), дни. 7
Максимальная влажность воздуха, % 75
Соотношение компонентов по весу 2,5:1
Расход на 1 м 2 при толщине слоя 0,3 мм, гр ≈500

Pena Koaт РH

Pena Koaт РH – пастообразный двухкомпонентный материал, в состав которого входят высококачественные керамические наполнители и специальные износостойкие массивные шарики. Предназначен для защиты от изнашивания тех деталей и машин, которые подвергаются ударному воздействию твердых частиц, находящихся в среде газа или жидкости. К ним можно отнести центрифуги, насосы, вентиляторы, наклонные желоба, газовыпускные системы, емкости для сыпучих веществ и т.п. Существует несколько модификаций материалов Pena Koaт РH 40, имеющих различные свойства и назначения.

  Pena Koaт РH 60 Pena Koтt РH 800 Pena Koaт РH 1000
Диаметр керамических шариков 0,4-0,8 мм 0,5-1,0 мм 1-2 мм
Предел прочности при сжатии, МПа 105 110 115
Предел прочности при изгибе, МПа 60 74 78
Предел прочности при растяжении, МПа 35 38 41
Модуль упругости, МПа 4800 5400 6000
Удельный вес, г/см3 2,1 2,1 2,1
Время выработки ~ 45 мин ~ 45 мин ~ 45 мин
Отвердевание 24 ч 24 ч 24 ч
(полная нагрузка) (48 ч) (48 ч) (48 ч)
Соотношение компонентов смеси (вес), г. 3,5/1 3,6/1 03.янв
Температурная устойчивость 150°C
200°C
(кратк.)
150°C
200°C
(кратк.)
150°C
200°C
(кратк.)
Цвет серый / черный серый серый

Материал с мелкой зернистостью применяется в случае необходимости создания гладкой однородной поверхности. А материал с более крупными шариками используется для заполнения абразивных и кавитационных повреждений, а также при износе, вызванном воздействием крупных частиц.

Материал Pena Koat РH 60 после отвердевания становится вязко пластичным, что является преимуществом при работе машин с сильной вибрацией и ударами. А остальные материалы обладают высокой прочностью для обеспечения максимальной износостойкости в условиях экстремального абразивного износа.

Pena Koaт РХ DG – диагум

Pena Koaт РХ DG – полимерный резиноподобный материал холодной вулканизации. Быстро отвердевает, легко обрабатывается и имеет повышенную устойчивость к агрессивным средам. Обладает высоким электрическим сопротивлением. Область применения этого материала: в качестве защитного покрытия в жидких средах с абразивными частицами для восстановления обрезиненных вальцев, роликов, опорных катков, срочный ремонт отслоений и порывов транспортерных лент, изоляция кабелей и т.д.

По консистенции диагум подразделяется на пастообразную P и жидкотекучую FL композиции. Соотношение компонентов при смешивании 100:30.

Техническая характеристика
  Консистенция, P Консистенция, FL
Предел прочности при растяжение, МПа 38 40
Относительное удлинение при разрыве, % 400-500 500-600
Температуростойкость, °С – - 40 ÷ +120 - 40 ÷ +120
Плотность по Шору 80 75
1 день – 85 78
2 день – 90 85
7 день –    
Удельный вес, г/см3 1,1 1,1
Время выработки при 20°С, мин. 10 10
Время отвердевания (80 % прочность), час. 24 24
Конечное отвердевание, сут. 6 6

Химически устойчив к натуральным маслам, нефти, соли, воде, морской воде. Относительно устойчив к неорганическим кислотам и щелочам (10% растворы), бензину. Неустойчив к эфирам, спиртам, кетонам.

Отечественное защитное покрытие ДК 2

Этот двухкомпонентный химически стойкий материал на полиуретановой основе предназначен для защитного покрытия поверхностей насосов, запорной арматуры, которые подвергаются в процессе работы воздействию абразивного и кавитационного износов и коррозии. расход материала 0,4 кг на 1 м 2 при толщине слоя 0,3 мм. Наносится шпателем или кисточкой.

Техническая характеристика защитного покрытия ДК 2
  • Время использования композиции (при 20 ± 2ºС) минут — 40
  • Плотность смеси, г/см³
    жидкий — 1,3- 1,55
    паста — 1,8 – 2,0
  • Время отверждения при температуре 20 — 24 часа
  • Термостойкость покрытия, ºС от – 20 до + 90
Вам нужна консультация или есть вопросы?

Мы перезвоним Вам, или позвоните по номеру
8 097 377-19-08

Опыт ремонтов с применением композитных материалов изложен в 3 специально изданных книгах:

Технологические основы восстановления промышленного оборудования современными полимерными материалами
Ознакомительный фрагмент (PDF)
Ремонт деталей и узлов энергетического оборудования композитными материалами
Ознакомительный фрагмент (PDF)
Ремонт узлов металлорежущих станков копозитными материалами
Ознакомительный фрагмент (PDF)