1. Головна
2. Продукція
3. Мультиметал (ультраметал), ДК 5

Мультиметал (ультраметал), ДК 5 - холодне зварювання металів

Ці матеріали допущені морським регістром для ремонту суднових механізмів, а також держтехнаглядом для ремонту об'єктів нафтогазової галузі. Наявність таких дозволів свідчить про те, що властивості цих матеріалів забезпечують виконання різного виду ремонтів у відповідальних сферах людської діяльності. Окрім цього, один із матеріалів цієї підгрупи успішно застосовується при ремонті та будівництві нових мостових споруд у Німеччині, а у вітчизняній практиці – при відновленні зношених станин важконавантажених прокатних станів.

До переваг матеріалів цієї групи можна віднести високу міцність, стійкість, здатність захищати метали від корозії. Такі матеріали в основному застосовуються у таких випадках:

• ремонт зношених деталей машин;
• ремонт місткостей, трубопроводів, корпусних деталей;
• герметизації тріщин та свищів;
• нанесення міцних покриттів;
• захист металу від корозії.

Це далеко не повний перелік випадків використання цих матеріалів, який буде суттєво доповнено у розділі 3 за рахунок наведення прикладів специфічних ремонтів у металургії, машинобудуванні та інших галузях промисловості.

Мультиметал (ультраметал) – стандарт

Цей двокомпонентний формоутворюючий матеріал має різні модифікації в залежності від наповнювача - дрібнодисперсного металевого порошку чавуну, сталі, алюмінію або бронзи. І кожна з цих модифікацій має два різновиди – пастоподібний і рідкий.

Призначення рідких композицій – це, перш за все, закачування їх за допомогою шприца у підготовлені порожнини, що вимагають відновлення. Наприклад, у зношене гніздо підшипника. Крім того, такий рідинний мультиметал може наноситися тонким шаром як антикоризійне покриття або як основа, що добре втирається перед нанесенням пастоподібного мультиметалу. За допомогою рідкого мультиметалу можна виконати якісне просочення армуючої стрічки або виконати заливку вузької тріщини.

Призначення пастоподібного мультиметалу (ультраметалу) – відновлення зношених деталей та опорних поверхонь різних машин та механізмів. Наноситься за допомогою шпателя і формується, як правило, шаблоном або деталлю у відповідь, наприклад підшипником, при виставленні гнізда підшипника.

Кожну з перерахованих модифікацій мультиметалу доцільно застосовувати для ремонту відповідного за назвою металу. Це забезпечить максимальні технічні характеристики відновленої деталі. Однак, враховуючи, що властивості матеріалів з різними металевими наповнювачами в незначній мірі відрізняються один від одного, у виняткових випадках можна рекомендувати взаємну заміну та виконання ремонту, наприклад сталевої деталі за допомогою мультиметалу – чавун. Співвідношення компонентів пастоподібних мультиметалів у ваговому співвідношенні 1:1,7, а в об'ємному співвідношенні 1:1. Саме це рівне співвідношення обсягів дуже зручно при практичному вирішенні ремонтних проблем, бо не вимагає зважування при використанні невеликої кількості матеріалу. Співвідношення компонентів рідких мультиметалів у ваговому співвідношенні становить 1:11.

Мультиметал (ультраметал) – керам

Цей двокомпонентний матеріал призначений для відновлення деталей засувок насосів, трубопроводів, які зазнають посиленого корозійного, ерозійного або абразивного зносу.

Цей матеріал існує у двох модифікаціях: пастоподібний і рідкий, компоненти обох модифікацій змішуються в пропорції: ваговій – 4:1 та об'ємній – 3:1.

Необхідно відзначити, що обробка затверділого матеріалу лезовим інструментом ускладнена і тому доцільно для його обробки застосовувати шліфування.

До групи мультиметалів з керамічними накопичувачами відноситься і мультиметал (ультраметал) керам-сталь, що містить металевий і керамічний наповнювач.

Рекомендується до застосування при підвищених навантаженнях, підвищених температурах деталей. Займає проміжне місце між мультиметал-стандарт і мультиметал-керам. Об'ємне співвідношення при змішуванні становить 3:1, а вагове співвідношення – 100:22.

Пастоподібна композиція дає більші показники по твердості, ніж рідка, яка наноситься переважно тонким шаром для захисту від зносу якихось складних поверхонь і форм.

Обробка після затвердіння можлива як керамічним, так і ріжучим твердосплавним елементом.

Мультиметал (ультраметал) – рапід прискореного затвердіння

Цей матеріал ефективний для ремонту систем, що знаходяться під тиском. Відмінна особливість якого, поряд з прискореною полімеризацією, можливість виконання робіт з продукту, що витікає, і по вологих поверхнях. З його допомогою можна ліквідувати течі бензину, олій, нафтопродуктів та хімічних речовин.

Співвідношення компонентів за обсягом та вагою 1:1. Слід звернути увагу на особливість матеріалу Рапід, яка полягає в тому, що замішування великої кількості матеріалу може призвести до прискорення реакції полімеризації. Тому оптимальна кількість матеріалу, що замішується від 10 до 20 грамів. Час вироблення (змішування та нанесення) становить від 3 до 5 хв. У попередньо підготовлену поверхню матеріал ретельно втирається шпателем, навіть якщо це втирання супроводжується витіканням продукту з отвору, що ремонтується. Потім частина матеріалу наноситься на заздалегідь підготовлений шматок склотканини, і його притискають до втертого в поверхню матеріалу.

Реакція полімеризації саме цього матеріалу супроводжується виділенням тепла і тому притискання матеріалу зі склотканиною до дефектного місця має бути максимальним саме в цей момент, який ви визначите на початку нагрівання стінок стакана, в якому проводилося змішування.

Таким чином, буде здійснено герметизацію течі. Оскільки адгезійні зв'язки за наявності продукту, що витікає, не можуть забезпечити подальшу роботу ємності, що ремонтується, під тиском, то загерметизоване місце необхідно осушити і знежирити. Шари металу, що лежать до латки, необхідно зачистити і також знежирити. А потім нанести мультиметал-стандарт таки чином, щоб захопити зачищений метал і саму латку. Таким чином буде посилено відремонтоване місце і забезпечено подальшу його роботу під тиском. Один із різновидів  мультиметал-рапід мультиметал-керам R містить у своєму складі керамічні компонент. І таким чином забезпечує ремонт деталей, що працюють в екстремальних умовах інтенсивного стирання, ерозійного зносу і т.д.

Мультиметал - сталь 1018

Цей двокомпонентний матеріал був створений спеціально для використання при монтажі та ремонті мостів та мостових споруд, з метою вирівнювання опорних поверхонь, закладення різної величини зазорів, що утворилися між фермою мосту та його опорами.

Містить у своєму складі нержавіючі дрібнодисперсні металеві порошки, що характеризується високим модулем пружності та довгостроковою хімічною стійкістю. Модуль пружності в 1,5-2,0 рази перевищує показники стандартних мультиметалів, а також інших відомих полімерних матеріалів і досягає значень 14*10³ МПа.

Консистенція цього матеріалу займає проміжне положення між консистенціями матеріалів мультиметал-стандарт P і FL. Тобто її можна охарактеризувати як щось середнє - густо рідку композицію. Співвідношення компонентів 1: 4,1.

При використанні цього матеріалу, як і інших, що мають рідку консистенцію, необхідно обидва компоненти попередньо перемішати у своїх місткостях, бо вони мають властивість з часом осідати і створювати нерівномірність щільності компонента по висоті місткості.

Мультиметали для ремонту обладнання харчової промисловості

Мультиметал (ультраметал) TW

Цей двокомпонентний матеріал, допущений санітарним управлінням Німеччини для ремонту місткостей, трубопроводів та запірної арматури у системах постачання питної води.

Дозволяє так само як і інші мультиметали, відновлювати ерозійні, корозійні, абразивні та кавітаційні пошкодження вказаного вище обладнання. Здатний працювати в агресивних хімічних середовищах.

При змішуванні компоненти для пастоподібної та рідинної консистенції беруться у пропорції 2:1 (і за вагою та за обсягом).

Після затвердіння обробляється лише шліфуванням або алмазними інструментами.

Мультиметал (ультраметал) LMG

Двокомпонентний матеріал для відновлення, захисту та покриття деталей машин харчової промисловості. Є дозволи санітарного управління Німеччини для використання під час ремонту обладнання харчової промисловості. Випускається лише у вигляді рідинної композиції. Має високу стійкість до різних продуктів. Пропорції для змішування компонентів: 3:1 у об'ємних одиницях та 100:18 у вагових одиницях.

Дослідження, проведені інститутом гігієни Рурської області (Німеччина), дозволили встановити можливість його використання при контакті з наступними напоями та продуктами:

• безалкогольні та спиртні напої, включаючи чистий спирт;
• зерно, борошно, хлібобулочні вироби;
• кондитерські вироби, цукор та вироби на основі цукру;
• фрукти, овочі та їх похідні;
• риба, м'ясо, дичина, яйця;
• молочні продукти;
• оцет;
• дріжджі;
• прянощі та ароматичні речовини та рослини (кмин, гвоздика, гірчиця тощо).

ДК 5

Технічна характеристика

• Межа міцності при стисканні, МПа 160
• Межа міцності при розтягуванні, МПа 80
• Щільність суміші, г/см2 1,45
• Час виробітку, хв. 30
• Час затвердіння, година 12
• Термостійкість, С° від -20 до +120